April 21,2026
Uso de materiales para rodamientos
El equipo de ingeniería de MTWB tiene amplia experiencia en el uso de materiales distintos del GCr15 y el acero inoxidable estándar. Podemos recomendar los mejores materiales para rodamientos para lograr un mejor rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga o resistencia al desgaste según la aplicación y el rango de temperatura del cliente. A continuación se presenta la experiencia de MTWB en el uso de materiales para rodamientos:
(A) Acero inoxidable X65Cr13
El SS X65Cr13 se utiliza comúnmente para rodamientos en miniatura en herramientas de corte o aplicaciones quirúrgicas. Es un acero aleado martensítico con un mayor contenido de carbono y tiene un valor de austenita retenida <7%. Su resistencia a la corrosión es compatible con la del 440C.
(B) Acero inoxidable martensítico SV30
El acero inoxidable especial X30CrMoN15-1 (SV30) es el mejor material para anillos de rodamientos para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de husillos. Sus propiedades mecánicas son más fuertes que las de cualquier material para rodamientos existente, y su resistencia a la corrosión y a la temperatura son excelentes, hasta 450℃. El acero inoxidable martensítico se obtiene a partir del acero bruto reduciendo el contenido de carbono e introduciendo nitrógeno como agente durante el proceso de aleación. El nitrógeno aumenta la saturación del cromo, que se convierte en nitruro de cromo en lugar de carburo de cromo, lo que da como resultado un acero de alta resistencia y alta dureza con una excelente microestructura que puede extender la vida a la fatiga en un 100% (el doble) en algunas aplicaciones. Este material también ofrece una mayor resistencia a la corrosión, mejor que el 440C y el ACD34 (5 veces superior).
(C) M50/Cr4Mo4V
El acero M50 tiene alta dureza, excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad térmica, excelente resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión.
(Normas Nacionales del M50 - GB:Cr4Mo4V, ASTM:M50, NF:S80DCV40)
(D) Aleación de cobalto L605
El L605 es una aleación a base de cobalto que tiene una durabilidad y resistencia a la fluencia medias por debajo de 815℃, una excelente resistencia a la oxidación por debajo de 1090℃, y propiedades satisfactorias de conformado, soldadura y otros procesos de fabricación.
(E) Aleación de titanio GR5
La aleación de titanio GR5 es un material de alto rendimiento, su composición química está cuidadosamente diseñada y optimizada. El material se compone principalmente de titanio, una pequeña cantidad de aluminio, vanadio y otras aleaciones que no solo mejoran la resistencia de la aleación de titanio GR5, sino que también le otorgan una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a alta temperatura.
(F) Materiales cerámicos
Los materiales cerámicos (Zro2, Si3N4) tienen las características de mayor resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste，no magnéticos，no conductores de electricidad，autolubricantes，menor fricción que otros materiales metálicos para rodamientos. Con una buena elección de materiales para jaulas, por ejemplo PTFE, Nylon 66, Polieterimida Amoniaco, Zirconia, Acero Inoxidable o Aluminio de Aviación Especial, el rodamiento cerámico puede ser una solución perfecta para aplicaciones exigentes que requieran una mayor vida útil del rodamiento, mayor velocidad o temperatura de funcionamiento de hasta 250 ℃.
(G) Materiales plásticos de precisión
Los materiales plásticos de precisión (POM y PA) tienen una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste, autolubricación y características de baja fricción. Los anillos interior y exterior de un rodamiento plástico de precisión generalmente están hechos de POM, la jaula es de PA y las bolas son de vidrio, acero inoxidable o cerámica. Las principales ventajas de los materiales plásticos de precisión son el peso ligero, el bajo mantenimiento y la rentabilidad.
